Наше производство

Этапы Производства Шпона

Наше производство высококачественного шпона основано на следующих трех основных принципах:

• Выбор и поставка бревен, наиболее благоприятных для производства шпона;
• Использование наиболее подходящих методов изготовления для выбранных бревен;
• Эффективный маркетинговый процесс.

Предварительная Подготовка Бревен Для Обработки

Мы выбираем первоклассные бревна для производства высококачественного шпона: бревна первого класса, большой длины, основной ствол плоский, с наименьшей возможной структурой загвоздки, с наименьшим дефектом внутри бревна и на внешней поверхности бревна. Бревна, которые будут использоваться для производства шпона, должны быть цилиндрической формы, не иметь плесени или гнили.

Чтобы получить наилучшую производственность, особенно при производстве высококачественного шпона, сучки и шишки выбранного бревна должны быть как можно более редкими и не иметь заметной кривизны в бревне.

Бассейн с горячей водой и снятие коры

Бревна желаемого качества оставляют в бассейнах, нагретых до 50-70° C. Этот процесс позволяет древесным волокнам, которые составляют бревно, размягчиться и превратиться в более эластичную структуру. Это пластифицирует древесину и сучки, позволяет легко отслаивать бревно и обеспечивает лучшую гладкость и плотность шпона.

Правильно примененный процесс объединения определяет гладкость поверхности произведенного шпона, желаемое поверхностное натяжение и, следовательно, качество шпона.

После бассейна бревна, все еще влажные и горячие, разрезаются до нужных размеров и обрабатываются для окоровки.

Мы используем машину “rotating pole shaver”, чтобы очистить кору бревен. Машина” rotating pole shaver” является наиболее идеальным типом машины для очистки бревен от коры.

Дебаркинг и резка шпона

Для производства шпона, нарезанного ротационным типом, мы используем шпиндельный станок, который снимает непрерывную тонкую ленту древесины. Лущельный станок (вращается) на прямой оси, во время вращения с помощью лезвий машины для лущения шпона происходит резка шпона. Положение лезвий автоматически позиционируется в соответствии с диаметром бревна, который сжимается по мере отслаивания шпона, обеспечивая непрерывную резку шпона.

Наша рабочая машина для резки шпона, основанная на принципе, который мы описали выше, является самым надежным типом машины для производства шпона с высокой эффективностью и качеством даже на высоких скоростях.

Произведенный в этой машине, шпон также становится идеальным продуктом с эстетической точки зрения, с рисунком, где волокно в естественной структуре бревна появляется на большой поверхности и заметно.

Лента конвеера, выходящая из лущельного станка для лущения шпона, разрезается на ширину, которую легче обрабатывать, проходя через автоматические ножницы для резки через конвейерную линию. После резки удаляются дефектные части, образующиеся на поверхности шпона (сучки, дефекты…и т. д.). Конечный продукт характеризуется самым высоким качеством, которое можно получить из очищенного бревна.

Сушка шпона

Листы шпона, разрезанные на нужные размеры, отправляются в сушильную камеру. С помощью процесса сушки листы шпона контролируемо очищаются от избыточной влаги, присутствующей в шпоне, предотвращая такие порчи, как плесень и растрескивание, которые могут возникнуть позже. В то же время листы шпона доводятся до идеальной влажности, что делает конечный продукт готовым к фазе склеивания.

Мы используем сушилку конвейерного типа. Благодаря этой системе листы шпона проходят через камеры вдоль линии, горячий воздух дует под разными углами на поверхность листов, удаляя лишнюю влагу. Температура сушки и скорость линии постоянно контролируются, чтобы иметь возможность получить желаемое качество и влажность.

Хотя мы подстраиваемся под потребности наших клиентов во время сушки, наш обычный диапазон влажности 6% – 10%.

Классификация

После процесса сушки листы шпона подвергаются тщательному процессу классификации в зависимости от запроса клиента, цели использования и типа шпона. За этим этапом внимательно следят наши коллеги, ответственные за контроль качества.

Классификация производится с учетом дефектов, возникающих при производстве и обработке, а также в зависимости от естественной структуры дерева, которое было срублено в лесах. В зависимости от этого наши продукты делятся на классы A,B,C и D, где лучший класс оценки – «А», а последующие классы следуют за ним с разницей в качестве одного уровня, соответственно.

Упаковка

Шпон, готовый к доставке, тщательно укладывается на поддон.

Каждый поддон на этом этапе покрыт стрейч-пленкой, защищенной от внешних факторов, таких как влажность, пыль, которые могут повредить шпон. Каждый поддон заклеймлен, чтобы показать класс шпона, количество листов в поддоне, толщину и размеры листов.

Высокое качество продукции, выходящей из нашей производственной ленты, удерживается в нашей специальной складской зоне, где условия окружающей среды находятся под постоянным контролем, чтобы быть доставлены в соответствии с покупательским спросом в этой окончательной форме.

по

Перевозка

В соответствии с запросом даты доставки от наших клиентов, тщательная загрузка выполняется с учетом любых пожеланий, которые могут возникнуть во время транспортировки.

Мы заботимся об удобстве партнерства с нашей компанией, поэтому можем оказать логистическую помощь, чтобы упростить транспортировку продукции в любую точку.